奥孚专注于单向阀的制造，精心提高每颗单向阀的品质。而其密封性能就是反映性能优劣的重要指标之一。在批量化的生产制造过程中，如何更快速准确地对单向阀的密封性能进行判定，是非常有必要的。
奥孚为此设计了一种液压单向阀密封性自动化检测装置，该检测装置能更精准地检测液压单向阀的渗漏量，并智能判断被检测的液压单向阀是否为合格产品。
液压单向阀通常由单向阀体、单向阀座及弹簧构成，如图 1 所示，广泛应用于工程机械、农用机械换向阀和分配器中，通过单向阀单方向改变油路方向，特别是在工程机械、农用机械使用立式双作用液压缸工作中，不仅通过单向阀给立式双作用液压缸提供运动动能，还通过单向阀体和单向阀座的吻合，形成单向密封作用，使内部的流体只能往一个方向运动。在立式双作用液压缸工作中，当换向阀处于中位时，即保压过程中，在油路上增加液控单向阀，利用单向阀关闭的吻合密封性，可严密封闭液压缸内腔的油液，这时活塞就不能因外力作用而产生移动，防止液压缸活塞和滑块等活动部分下滑，使油路长时间保压。
1.单向阀座;2. 单向阀体;3.弹簧。
图 1 单向阀结构
1 单向阀密封性测试的必要性
在单向阀体和单向阀座加工制造过程中，由于锥面与导向圆柱度的同轴度、密封锥面的形状加工偏差及表面光洁度 的加工质量好坏，使单向阀体和单向阀座密封面的不吻合、不延续，导致密封面难以形成具有一定密封比压的封闭环或一定宽度的密封面，从而造成密封流体源源不断地穿过密封面之间的微小间隙形成渗漏或泄露。
单向阀密封性能不好，会造成液压系统保压效果差、液压缸自动下降、活塞杆回缩噪声大以及液压缸下行过程中发 生高频振动或低频振动等现象，影响液压系统性能。因此在单向阀生产过程中，如何快速、精准地检测单向阀密封性能，确定合格产品，成为保证单向阀产品质量的关键。
2 单向阀密封性测试原理与检测装置结构
2.1 单向阀密封测试原理
采用压缩空气作为测量介质，模拟保压过程中，利用单向阀关闭的吻合密封性，可严密封闭液压缸内腔的油液，使活塞就不能因外力作用而产生移动，使油路长时间保压。通过对单向阀密封检测装置的基准腔和单向阀测试工装(含被检测单向阀)进行存气、保压、渗漏量测试开始、渗漏量测试完成以及排气完成五个状态，来测量并判定单向阀密封性是否合格，如图2所示。
图2 单向阀密封性测试原理图
2.2 单向阀密封检测装置结构
单向阀密封检测装置结构主要由单向阀测试系统、单向阀密封检测装置结构和 PLC 可编程控制器组成。 单向阀测试系统由储气罐、调压阀、两位三通电磁阀、 两位两通电磁阀、气压传感器、差压传感器、流量传感器、基准腔及等部件构成。
3结束语
该液压单向阀密封性检测装置，采用 PLC 可编程控制器自动控制检测装置进行动作运行，大大缩短了检测周期，也避免了繁琐的检测前后的处理工作，减轻了劳动强度;通过差压传感器使用，将差压信号转换为电气信号，能更精准地 检测液压单向阀的渗漏量，并智能判断被检测的液压单向阀是否为合格产品。在测试过程中，采用压缩空气作为检测介质，降低测试成本，减少对环境污染。
